塑钢窗在生产及安装中存在的质量问题

　　塑钢窗是继传统的木窗及近代的铁、铝合金门窗之后，在上世纪50年代联邦德国开始研制，70年代发展成熟后被我国积极推广的一种门窗形式。

　　塑钢门窗属于一种节能型门窗。由于其具有良好的气密、水密、隔声、保温性能、耐腐蚀、不需涂漆等优点，现被广泛使用。但同时其制作门槛低、工艺相对简单，在生产及安装中也存在一定的问题。

焊接角强度不够或开裂问题

　　焊接是塑窗生产的关键工序，其参数直接影响塑钢门窗的质量，为防止出现焊接角强度不够或开裂问题，首先需保证环境温度在18°C以上，型材在焊接前应在室温条件下放置24小时，以使型材温差均衡，提高其强度；其次要经常检查焊机的气压是否正常，各个压力表数值是否在允许的工作范围之内；三是采用焊布的焊机应保证焊布质量，保持焊布清洁，及时更换焊布，更换后，应重新调节温度；四是焊接设备的操作人员要保持相对稳定。

增强型钢的选择和安装

　　为了满足塑窗应有的力学性能，提高塑窗的刚性和强度，防止型材变形，使安装的五金件更牢固，在型材腔内要加装冷轧钢带制成，表面经镀锌处理的增强型钢。在选择增强型钢时，首先要选择以镀锌防腐处理以防锈蚀；二是其厚度不得小于标准规定的1.5mm；三是增强型钢与型腔的配合间隙应不大于1mm，现行标准对此描述模糊，在实际应用中，钢衬外形的尺寸应该比型材内腔空间的尺寸小1.6～2.0最为适宜；制作时要注意在装配五金件之处必须加装增强型钢；为保证增强型钢装入型材后，型材内部无损伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装，制作时可预先插入不影响焊接的部位，在十字型或T型焊接部位，增强型钢对接后需趁热及时插入，这点非常重要。

窗框、扇搭接量的控制

　　塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。在生产制作中，为了保证塑窗良好的密封性，搭接量应尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封；在制作时，要根据窗扇的大小，对上下偏差做适当的调整，上部要在标准规定范围内尽量采用正偏差，以减少因长期使用及窗扇自重对搭接量造成的负面影响；随着技术的进步，目前有许多新型的五金配件，如角部铰链等，在一定的范围内可以对搭接量和搭接间隙进行调节，对生产制作和使用都提供了便利。

排水通道的加工

　　无论平开窗还是推拉窗，在生产时要注意除了按标准在窗框底部和窗扇底部设置排水通道外，尽可能在中横梃上也设置排水通道，这样可以避免塑窗安装后，由于后期土建工程施工的不当对下部排水通道造成的堵塞。